Требования к запорной арматуре

Запорные устройства служат для обеспечения перекрытия потока среды в аварийных ситуациях, при подключении новых магистральных ветвей. При обслуживании оборудования. Они составляют примерно 80% от всей трубопроводной арматуры. Требования, применяемые к арматуре, зависят от типа передаваемой среды: газа или жидкости. Ее применяют при создании систем водо- и теплоснабжения, так же для передачи нефтепродуктов, горючих газов, обслуживания канализационных стоков.

Основные требования к запорной арматуре

Запорная арматура широко применяется в сфере коммунального хозяйства, промышленных и строительных областях и должна соответствовать определенным требованиям:

• Сохранение класса герметичности не менее 2500 циклов.
• Продолжительность эксплуатации не менее 50 лет.
• Осуществление привода механизма не более 250 Н/м при максимально возможном усилии.
• Наличие герметичности соединительных патрубков и приводов.
• Присоединительные размеры, соответствующего диаметра.
• Температурный диапазон надежности в диапазоне -10 – +80°С. В случае расположения под землей: -40 – +60°С.
• Наличие графических обозначений, указывающих на граничные положения и направление перемещения.

Требования к запорной арматуре включают следующие показатели:

• Экономичность. Достижение минимального гидравлического сопротивления приводит к ощутимой экономии электроэнергии.
• Класс герметичности запорной арматуры определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 54808-2011. Выделяют 4 класса в зависимости от степени проточек – A, B, C, D. Наиболее герметичным является класс А.
• Надежность конструкции. Механизм предназначен выдерживать рабочее давление до 2.5 МПа, а в специфических случаях до 4 МПа.

 В случае эксплуатационного назначения для химически агрессивных веществ и пожароопасных сред предъявляются дополнительные требования.

Маркировка и ГОСТ

Устройства изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ и подлежит обязательной маркировке. Проверка запорной арматуры производится для своевременного выявления возможных производственных дефектов.

Классификационные признаки:

• По принципу действия.
• По материалу исполнения.
• По размеру.
• По способу производства.

Существующая маркировка позволяет правильно выбрать устройство, подобрать необходимые элементы для текущего ремонта и возможной модернизации трубопровода.

Условный диаметр запорной арматуры маркируется буквенными обозначениями:

• DN – условный внутренний размер.
• PN – Номинальное давление.

На территории России функционирует ГОСТ 5762-2002. Маркировка, используемая на изделии, отражает следующие характеристики, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ:

• Наименование, изготовитель.
• Характеристики размеров (условный проход, условное давление).
• Стрелка, указывающая направление потока.
• Материал, из которого изготовлен корпус.
• Материал уплотнителей.

В соответствии с требованиями ГОСТ, цветовая маркировка указывает:

• Синий – легированная сталь.
• Черный – чугун.
• Серый – углеродистая сталь.

Маркировка наносится в виде оттиска на корпусе изделия, с фронтальной стороны данные по характеристикам и на задней стенке – информация об изготовителе. По ней можно определить назначение запорной арматуры.
Требования тепловых сетей

Запорная арматура на тепловых сетях устанавливается в соответствии со следующими требованиями:

• Не зависимо от диаметра магистрали и вида теплоносителя на всех выводах тепловых сетей.
• На трубопроводах водяных тепловых и паровых сетей диаметром от 100 мм.
• В системе трубопроводов водяных теплосетей диаметром не меньше 100 мм и расстояние от запорной арматуры не больше 1000м.

Материалы, используемые для изготовления конкретных устройств, регламентируются нормативными требованиями:

• Стальные элементы используются на тепловой сети и точках ее ввода в Центральный тепловой пункт и вывода от источника тепла.
• Латунная и бронзовая разрешена к использованию при температуре рабочей среды до 200°С.
• Чугунная арматура не устанавливается в регионах, где температура окружающей среды опускается ниже -10°С.

Требования газопроводных сетей

Газовая среда, протекающая по трубопроводу, может обладать агрессивными свойствами, угрожающими герметичности системы. На магистральных газопроводах давление достигает 100 кгс/см². Температура может повышаться до 120⁰С. Используемая газовая смесь может содержать коррозийные вещества, такие как углекислый газ, метанол, сероводород.

Основные требования:

• Гидравлическое сопротивление – минимальное.
• Для обеспечения безопасных условий в случае ремонта – герметичное отключение секции системы.
• Соединения запорной арматуры – полностью герметизированы.
• Возможность безопасного обслуживания с помощью ручного управления.
• Беспрепятственный проход продувочных шаров.
• Огнестойкость и взрывоустойчивость.

Запорная арматура, которая есть на рынке, представлена в маркетинговых каталогах. В магистральных трубопроводах используется для перекрытия потоков среды. В основном ее используют в виде вентилей, клапанов, кранов, задвижек. Она устанавливается на выводе сети. Служит для разделения магистрали на секции. С ее помощью производится выпуск воздушных подушек и слив воды. Потребитель в бытовых условиях использует запорные механизмы при монтаже системы индивидуального отопления, водоснабжения, подключении санитарной и бытовой техники.

Если вам требуется клапан запорный муфтовый, перейдите в соответствующий раздел нашего сайта.